大豆里“发酵”出来的财富，大豆发酵做肥料怎样发？发酵大豆肥料,什么时候施肥和适

　　大豆发酵液，可以称为液态有机肥，或叫大豆氨基酸叶面肥比较好。如果将大豆发酵液随便称为菌肥，既不严格，还有误导之嫌。因为菌肥是作为微生物菌剂的俗称，而微生物菌剂有国家标准。采用很一般的方法将大豆发酵后的产物就随便称为菌肥，是不合适的。如果包装上这么写很可能因虚假宣传遭工商查处。

　　当然大豆可以经专业科学合理的方法发酵加工成菌肥，如，采用专业的发酵剂，推荐金宝贝大豆氨基酸叶面肥发酵剂，先将大豆粉发酵成氨基酸叶面肥，再参照国家标准添加固氮解磷解钾菌等有益功能菌种，液体类产品中有效功能菌含量一般不低于1.5亿每毫升，其产品可以称为菌肥，如果正式销售，还得到农业部办理登记证。

　　大豆粉经专业的发酵剂和专业方法可以制作成品质很好的氨基酸叶面肥，施用后养分吸收率高，保花保果，抗病力强，可较大幅度提高产量，顺便推荐一种大豆氨基酸叶面肥的发酵制作方法，希望对您有所帮助。

　　将大豆粉用金宝贝微生物发酵剂发酵而制作的氨基酸叶面肥（液态状）的方法有两种：一种是利用发酵槽或摇床发酵，可以称为“洋方法”；另一种是利用水泥池或大缸，调好空气，温度、水分，进行人工堆积发酵的方法，可以称为“简易法”，也可称为“土方法”，土方法的使用范围更广。

　　简易型堆积发酵法的操作流程简要说明如下：

　　1、准备容器。首先准备好发酵所需的水泥池或大缸。

　　2、准备原料。称量好发酵用大豆粉重量，并测定其含水量，一般含水量为12%。

　　3、菌剂用量。按，1：100比例，即100公斤大豆粉，拌1公斤金宝贝发酵菌剂，一定要搅拌均匀，此过程可称为菌剂接种。

　　4、物料加水。往接种完菌剂的大豆粉中加入糖醋水，将大豆粉物料的含水量调到55-60%。调整方法：因含水率12%的100公斤大豆粉本身自带水分约12公斤，再外加48公斤的糖醋水，总计含水约50公斤。糖醋水的制作方法：将5%的红糖水和3%米醋兑成所需加水量即可。

　　5、放置座菌。将调好含水量的大豆粉物料，自然放置12小时，这一过程可称为“座菌”。

　　6、开始发酵。将自然放置的待发酵物料及时移到水泥池或大缸堆积发酵。为确保通气，堆积厚度一般不超过50㎝为好，堆积完毕后，上面盖上纱布或塑料布，并注意做到保温、保湿、保洁。

　　发酵开始后，7～10天的发酵温度应保持在20-25℃以上，累计发酵温度达300-400℃时，可翻倒一次，翻动后立即盖上覆盖物，促使其继续发酵，等到累计发酵温度达到600℃以上（20-25天），发酵料成块，臭味基本消失，可停止发酵，及时把发酵料翻动，晾干一天（含水量为40-45%）；

　　7、浸泡提取。将晾干后的发酵物料移到容器里，用5%红糖水浸泡，即可提取氨基酸水。浸泡比是1公斤大豆粉加5%红糖水5公斤，浸泡时间为5-15天，浸泡完毕（没臭味，液体呈深棕色），应及时用真空泵提取氨基酸水，做好包装，在阴凉处保管即可。

　　用大豆粉发酵而成的氨基酸肥，除了可作叶面肥，还可用作种肥、根肥，施用方法及用量可参照同类产品。

　　大豆氨基酸叶面肥再添加固氮解磷解钾菌，就可制成液体类菌肥。

　　步骤一：1瓶农盛乐菌种+1公斤红糖+15公斤水，密封放置3-7天，进行激活。

　　步骤二：激活后用水稀释20-50倍与要发酵的黄豆均匀混合。

　　步骤三：将混合后的黄豆装袋（桶）密封，发酵2-7天即可饲喂。

　　

　　

　　注意事项：黄豆发酵过程为厌氧发酵，需要密封完成，不可接触氧气。

　　扩展资料：

　　

　　

　　发酵和其他化学工业的最大区别在于它是生物体所进行的化学反应。其主要特点如下：

　　1，发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应，反应安全，要求条件也比较简单。

　　2，发酵所用的原料通常以淀粉、糖蜜或其他农副产品为主，只要加入少量的有机和无机氮源就可进行反应。微生物因不同的类别可以有选择地去利用它所需要的营养。基于这—特性，可以利用废水和废物等作为发酵的原料进行生物资源的改造和更新。

　　3，发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的，反应的专一性强，因而可以得到较为单—的代谢产物。

　　4，由于生物体本身所具有的反应机制，能够专一性地和高度选择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应，也可以产生比较复杂的高分子化合物。

　　5，一般情况下，发酵过程中需要特别控制杂菌的产生。通常控制杂菌的方法是对设备进行严格消毒处理，对空气加热灭菌操作以及尽可能的采用自动化的方式进行发酵。通常，如果发酵过程中污染了杂菌或者噬菌体，会影响发酵过程的进行，导致发酵产品的产量减少，严重的，甚至会导致整个发酵过程失败，发酵产品被要求全部倒掉。

　　6，微生物菌种是进行发酵的根本因素，通过变异和菌种筛选，可以获得高产的优良菌株并使生产设备得到充分利用，甚至可以获得按常规方法难以生产的产品。

　　7，工业发酵与普通发酵相比，对于发酵过程的控制更为严格，对发酵技术要求更为成熟，并且能够实现大规模量产

　　基于以上特点，工业发酵日益引起人们重视。和传统的发酵工艺相比，现代发酵工程除了上述的发酵特征之外更有其优越性。除了使用微生物外，还可以用动植物细胞和酶，也可以用人工构建的“工程菌’来进行反应；反应设备也不只是常规的发酵罐，而是以各种各样的生物反应器而代之，自动化连续化程度高，使发酵水平在原有基础上有所提高和和创新。