小米和苹果部分产品都是富士康代工的，品控上两者会有差异吗？小米富士康代工厂在哪?

　　

　　

　　

　　小米和苹果都是富士康代工，品控上两者会有差异吗？

　　当然会有差异，小米和苹果只是富士康众多客户中比较出名的两个，但对于富士康来说，这两家的产品可压根不在一个水平。

　　曾经我在一个电子厂做暑假工，当时就做三星、小米、vivo这些企业的电源键、音量键，其中vivo的工序最多，要求最严，公差要求非常严格（甚至比三星都严），经常有退货回来的，但是老板却把步步高当做财神爷，因为它给的单价高，回款快。而小米做过一些，来料很明显就粗糙很多，中间一些工序都省了，当时一起上班的小伙伴也有用小米手机的，所以就很好奇的对比了一下，并且品控很宽松，基本上出货都没有退回来的，究其原因，人家给的单价就低。

　　所以这一套理论用在富士康一样适用！

　　想一想，小米手机最便宜的有几百块的机器，而苹果最便宜的都是三四千块，两者制定的标准自然不一样，并且苹果对于产品甚至代工厂的管控监管非常严格。就不说成为苹果供应链有多难，就是富士康在管理上也要听苹果的，比如禁止使用童工、非法劳工、强制加班、福利保障等等，试问这些小米做得到吗？

　　说回产品，苹果用的屏幕是三星顶级的，不锈钢边框是一个整体挖空而成，号称手术刀级别。而小米的金属边框都是铝合金冲压，不管是材料还是工艺严苛程度都不在一个水平。看看小米手机，葫芦屏、大缝隙这些质量问题屡出不穷，说明在产品标准上完全不是一个级别。并且苹果还会全程监督指导生产，在一些技术难题上会协助处理，小米在这方面还差得远，连华为都赶不上，更不要说苹果。

　　俗话说“巧妇难为无米之炊”，苹果是富士康最优质的客户，看看供应链企业中有多少企业以作为苹果供应链为荣，强如京东方的OLED屏幕也没能通过苹果认证，这不仅是苹果产量大，更是因为单价高，下一次单那就够喝一壶了。

　　就像我前面说的一样，同样是生产音量键和电源键，大家给的单价不一样，出来的产品就不一样。我之前待的那个电子厂为了成为三星的二级供应商，前前后后准备了大半年，最后过审后一次下单就是几十万套，稳定且优质。苹果销量那么大，产品型号少，要求高，单价好，做出的产品自然强很多。

　　苹果手机的主要产地是郑州富士康和深圳富士康，而小米手机的主要产地是廊坊富士康。不管从历史还是从规模上来看，廊坊富士康都不是这两家厂区的对手。

　　深圳的观澜园区就不说了，这是富士康在中国最早的工业园，很多苹果手机都是在这里试样的，可以说是大陆总部。而郑州富士康是大陆最大的加工厂，人数多，规模大。至于廊坊园区，要不是因为小米，可能现在就是一个做小零件的园区了，没有什么稳定的货源。

　　不管怎么说，在这一点上郑州富士康跟深圳富士康都已经获得了认可，销往全球的iPhone手机质量还是很稳定的。

　　所以各种因素结合在一起，苹果跟小米的质量就不可能在一个级别，不然小米手机也不至于这么多吐槽了！

　　感谢您的阅读！

　　【小米手机和iphone都是富士康代工，那么在品控方面，两者是不是没有差距？】

　　我们现在手里拿到的iphone手机，它是由不同的富士康进行代工。比如说有深圳富士康，郑州富士康，成都富士康等等，因此不同的iphone手机在不同的工厂代工，实际上它们在质量方面虽然没有差异，但是熟练的工人和技术，确实能够提升iphone手机的质量。这就是为什么很多人愿意去考虑深圳富士康的iphone手机。

　　但是，我们应该知道，富士康作为全球顶级的手机代工企业，它不仅仅是给苹果一家进行代工，小米手机，华为等等实际上，富士康都在代工。

　　我们以小米手机为例，小米手机它不仅仅有富士康进行代工，还有比亚迪。那么富士康出厂的小米手机和iphone手机它们在品质上是不是有差别呢？

　　其实，在做工等各个方面，代工厂和手机企业他们都签订了合约，对于手机应该达到的质量都进行了详细的说明，比如说我国对于手机的要求是符合3C标准等等，在做工质量方面，手机厂商和富士康都会按照严格的国家标准进行制造，因此在质量方面，其实我们不需要去担心。

　　而且商家都会有售后服务，真的出现质量问题，是会进行包换包退的。

　　当然，我们也必须要提到，小米手机和苹果手机在一些做工方面其实是有一定差异。这种差异主要表现在几个方面：

　　1.材质不同。我们知道苹果手机它的价格昂贵，所以它在材质方面会选择相对符合苹果要求的材质，而小米手机它的产类不同，不同的手机所需要的材质不同，这些方面其实都会影响手机的不同质量。

　　2.实际上，不同的手机厂商，在能够完成国家规定的质量标准之外，自然是想能够降低手机的生产成本。因此在某种程度上，还是会有一定的差别。

　　质量方面实际上都没有什么太大的差异，都能满足国家规定的标准，但是考虑到整体的材料成本等等方面，会有一定的差异性。

　　富士康的客户非常多，小米和苹果只是在手机客户中相对比较知名的，而苹果又是富士康的数一数二的大客户，不管是产品的订单数量，还是单价都是业界屈指的，尽管苹果也会经常向富士康讨价还价，但是给苹果手机代工的总体收入还是远远高于小米等其他手机厂商的，但是并不是说苹果的订单大，富士康就会在苹果产品的品控上更好，而是有多个方面的因素。

　　代工厂都是富士康，从技术和设备上来说，不管是给小米代工还是给苹果代工，在品控和技术水平上理论都是一致的，但是不同的产品和品牌对品控的要求自然不同，小米的大部分手机追求性价比，单机的利润都比较低，所以也不能做到太高的品控水平，只要别保证出现严重问题翻车，达到业界总体水平即可。

　　而对于苹果来说，一部苹果手机动辄五六千元往上，而支撑苹果高利润的基础就是品牌和过硬的品质，作为手机业界利润最高的厂商，当然没有理由不给较高的品控标准，不过这当然也就需要更高的代工费用，比如很多苹果产品都是采用一体化成型方案，根本不存在一些接缝的问题，如果出现一些细微瑕疵，可能到苹果这里根本就通不过，所以从厂商产品的定位和出价的不同，富士康肯定会在品质的把控上有所不同的，不过前提也都是符合客户厂商的要求的。

　　不管怎么说，富士康作为全球代工行业的巨头，基本的职业操守肯定会有的，不会因为对方客户体量的大小来人为控制品控差异，所谓的品控差异，更多的还是看小米和苹果这样的客户对产品的品质需求和对代工费用的接受程度来定的，不过总体来说，一部智能手机只要是达到了出厂标准损坏率还是很低的。

　　普及一下电池的产地的知识吧： “电芯”--就是把电池扒开里面银白色的金属物体，小米的电芯有LG、索尼、和珠海光宇的， 原来米1的电芯是LG的，官网曾经销售过49元的国产电池电芯就是珠海光宇的不过早就没有卖的了。米2的电芯是大部分是索尼的，也有一部分是LG的。小米在电芯的使用上和苹果三星的档次是一样的，这一点还是比较有良心的。不像某些国产大牌，2千多3千块了还是用国产电芯，大部分连产地都不标的。 “电池”--电芯加上保护电版再加上框架和包装贴纸经过封装、老化、测试之后便是成品电池了，参与这个过程的厂家叫电池生产厂或组装厂或封装厂。 小米电池的生产厂家有福建飞毛腿、深圳德赛、深圳欣旺达。“飞毛腿”是老牌电池厂，香港主板上市公司，股票代码01399，2012年营业额18亿元。 既有自有品牌也有OEM代工业务，飞毛腿集团自有品牌有很多分厂和授权厂，电池质量参差不齐，很多都是打着飞毛腿的牌子，并不是飞毛腿原厂生产的，所以很多人误解认为飞毛腿的电池质量不行，实际上飞毛腿作为老牌大厂质量还是不错的，摩托罗拉、中兴、华为很多电池都是飞毛腿代工的，这和市面上20几30多甚至只有10几元的所谓“飞毛腿牌”的电池不是一个概念。 深圳德赛是深交所上市公司，股票代码000049，2012年该公司营业收入31亿，今天中午收盘价格高达64元，德赛是三星、苹果的重要供应商，德赛的苹果订单量占公司代工顶单的近70%，质量当然也没话说。 最近小米新增了一个电池供应商“深圳欣旺达”，欣旺达 是深圳创业板上市公司，股票代码300207,2012年该公司营业收入14亿，是联想、华为、oppo、步步高、中兴、索尼、小米的供应商，同时公司占苹果iPhone、iPod产品电池供货量的20%左右，也是一家实力雄厚的电池企业。 手机电池的好坏主要在于电芯，同时也是电池成本最大的一块，小米手机电池的电芯都是国际大厂的原装电芯，质量上肯定优于国产电芯的，同时电池代工厂也是有相当规模的上市公司，有着非常严格的品控，否则也不会进入苹果的供应链，所以小米电池的质量是有保证的。其实苹果、三星、诺基亚、索尼的电池都是国内代工的，华为、中兴自己也不生产电池，只不过他们不把代工厂的名字打在电池外壳上而已，国内的小品牌手机的电池更是听都没听说过的小厂，电芯也是能有多便宜就用多便宜。至于飞毛腿、德赛、欣旺达三家生产的电池谁更好到不用纠结，电池生产前小米肯定是要给一个技术标准，厂家都是按照标准生产，只要电芯一样，性能也不会有什么区别，顶多是外观模具上有细微的差别罢了。当然原装电池的价格当然是很贵的，小米电池99元的价格相对进口品牌同样在国内生产的电池动辄1、200的价格还是很合理的，当然小米做活动的时候价格更低就更有性价比了。如果你实在觉得还是贵了，买兼容电池也行，但是淘宝上的20几块到6、70的所谓小米原装电池多如牛毛，没有火眼金睛就别买了，因为99%都是高仿的，成本很低。与其买个高仿的，不如买个品胜的，虽然是国产电芯但是起码品控有保证。 另外，小米的代工厂有两家：一个是南京英华达英华，是台湾英业达（台湾上市公司）的子公司，代工过摩托罗拉，苹果的IPOD nano 等，也曾经推出过自有品牌的小灵通。还有一个是河北廊坊富士康，全称是富士康精密电子（廊坊）有限公司，是富士康主要的代工基地之一，员工10多万。 现在很多童鞋有个习惯，一看见国产的东西开骂，看见小米的电池是飞毛腿的电池就骂垃圾，看见小米的包装盒上写着河北廊坊就骂是作坊。小米公司在北京，河北廊坊生产手机在地理上当然有成本上的优势，要不然产地写法国巴黎估计也没人敢买了。小米现在销量大了，采用不同的代工厂和零配件供应商是分散风险，保证供应的必然之举（小米的触摸屏也有多个供应商），在行业内也是及正常不过的，将来也许还会有更多厂家参与进来，没什么大惊小怪的。

　　感谢邀请

　　题主问题的核心是小米和苹果都是富士康代工的，品控上两者会有差异吗？实际都是富士康代工，但是价格确实相差2-3倍实际我们就可以明白两者的差距了，特别是苹果手机生产出来之后，我们拆开后盖看到整齐的设计和排版确实是其他手机厂商做不到的，所以我们也明白了为啥苹果手机不容易坏，同样的车间，不同的产品线，最后出来的结果就不同了。我们简单的说一下好了：

　　就像手机的屏幕，不仅仅是苹果优化的更好，更是苹果每年使用的产品，比如屏幕之前的LCD，以及现在柔性曲面屏幕，实际都是需要单独去定制和调教的，当然包括X轴马达等等，所以用料不同，实际测试标准也会不同，结果自然也会不相同了，而小米用上自家的产品线是从小米9开始的，整体来说相比之前确实 有提升。

　　谁都知道成本越高，产品线就要精益求精，而且万里挑一，但是如果你成本不高的话，的肯定要求不高，这个结果显而易见的。时间就像是手机的质量和配置方面的一些差异化，可能有些瑕疵，苹果就不可以接受，但是小米可以接受，这就是两者的不同，而且包括检测，我们知道前期小米手机的断流问题，不就是品控的问题吗？内部做工的影响了数据方面的传输，这个陈本的问题不言而喻。

　　之前我们就有说过，小米不是慈善家，很多人觉得OV手机手机配置低，价格高，小米手机性价比超高，但是实际内部用料和做工这些都有差距，只是我们可能看不到。

　　实际很多人说富士康之前在大陆很少，慢慢才有发展起来为啥，原因实际就是说，苹果的产品线是富士康单独定制的，而且包含了郑州，成都，以及深圳好几个地方。

　　实际苹果订单应该说是富士康订单中占比最大，最不敢得罪的，所以生产苹果设备的厂商和条件以及工厂确实都是有要求的，这个确实无可厚非的。

　　确实从外观来说，我们看不到差距，但是实际内部呢！不管是排版，还是说对于手机边框以及细节的处理，包括防水防尘机身内部的要求，以及苹果双层主板的设计，减少了厚度等等，这些确实看不到，但是实际这些地方都可以缩减成本，而小米手机价格低，肯定是不能用更好的材料。

　　回答完毕

　　欢迎留言发表不同的看法和想法：

　　你好！小米和苹果的手机都是富士康代工的，但是在品控上我们会发现存在着明显的差异。

　　这主意是由以下两个方面决定的：

　　1、零部件供应链

　　我们都知道小米和苹果在产品的定位上是有所不同的，小米是主打性价比的，所以我们在市面上看到小米手机在价格上是非常具有竞争力的，动辄都是千元价格旗舰配置，以红米K30系列为代表。而苹果则不一样， 它的定位是旗舰高端机，起价都超过了5000元，顶配更是在万元以上。所以在价格方面就能看出来两家在供应链方面的把控肯定是不一样的。

　　最典型的就是苹果本来在今年首批iPhone12上选用了国产京东方OLED屏幕，但是由于其产品无法通过苹果严格的审核，所以最终流产了，需要等到改进后到明年才可以出现在iPhone12身上，这就反映出了苹果对于供应链厂商的产品控制方面的严格，保证了其供应链提供的零部件都是高标准高品质，是高于业内统一标准。

　　但是小米就不一样了，主要的零部件开始着重选择国产供应链，这就导致了在一些零部件方面的标准很难与苹果持平，尽量的压低成本，这就导致了其零部件的品质很明显落后于苹果。正因为此在品控方面是无法与苹果展开竞争的。也就是成本所决定的。

　　2、生产线良品率

　　这个是很关键的一个因素。苹果对于自己产品的高标准高要求是在所有的环节上，力求做到精益求精，这就导致在良品率方面的控制是要高出很多，这就直接导致了生产成本的升高，某一个环节没有达标就需要返工或者作废。

　　而小米因为从成本控制方面的考虑，这就要求了在良品率控制上要低于苹果，只有放宽这一标准才能节省更多的成本，当然也不是说不达标，而是小米在这个标准的要求只要满足业内平均标准就可以了，所以在良品率方面的控制相对就没有那么严格了。所以就会出现在市面销售的小米机型中我们会发现，接缝不严，摄像头不正，溢胶等问题，而这些问题在苹果看来是达不到出厂要求的，但是在小米的标准中是合格的。

　　综上所述，在品控方面两者是有着明显的差异。当然无论是小米还是苹果，其产品都是达到业内标准才会出厂销售的，只不过小米从成本方面的考虑会相对较低。像网友们吐槽的问题在苹果身上几乎是看不到的，而小米手机就会经常遇到这样或者那样的问题。

　　现阶段小米也在极力的提升自己的品控，自建了生产线来保证自己产品的品质，提升自己的品牌价值，冲击高端产品。

　　这些事都要看他们的领导安排和超做来定，所以技术套上了商业机密就是引领消费者的吸引力！

　　我认为有差异，显然富士康并不会用同一条生产线，同时生产小米和苹果。两家的原材料不同、价格不同、品质要求不同，相应的品控肯定有差异。

　　但是差异也不会大到太远，毕竟工艺发展水平已经到了一定程度，所以，新国货有一点儿“借光”的好处。从某种程度上，这也反映出前些年产能过度投放的结果，供给侧能力迅速完善，足以应对高水平的工业制造，同时，也是推动消费主义盛行的根源。

　　在实际使用中，两者“品控”（非品质）的差异也的确没有达到价格差那么大，所以小米的确有资格开始向高端进发，反之，苹果也一定会拿出中端产品来应对。

　　这个嘛，小米跟苹果的品控一样吗？傻子都知道肯定不一样，虽然都是富士康生产的，但是富士康只负责严格按照甲方的规定和品控要求来做，品控的要求是甲方自己定的，并不是富士康说了算，例如苹果的品控标准就是苹果自己制定的，富士康做苹果产品的部门品管工资都是苹果自己发放的，生产员工工资是富士康自己发放的，富士康也不会因为你是小米就不当回事给你随便做，这么大的公司这么多年，代工行业里的龙头老大，还是有自己的职业操守的，你要问我为什么知道这么多？我在富士康十多年了，

　　其实提问者想知道富士康对待两个客户是不是有不同，苹果的钱赚的多，好好干，小米身上赚的钱少，一般般就好？抑或是想问，是不是小米的产品会不会比苹果的产品质量差？

　　首先有好多个误解，或者说大家平时说的质量，品控这些东西，都是无影的东西，实际上工业操作是没法进行的，现代工业对这些东西都有自己的明确定义：

　　品控≠质量好坏，两者没有本质上的联系，品控是一个系统性问题，通常是讲的一个制造系统实现质量目标的能力；对于如何去品控，工业上是有大致一致的方法论的，所谓的ISO标准审核，通过了，就是说明这个工厂大致在采用大家认可的方式来控制质量。并看不出谁更牛x。

　　质量，是讲的一个产品，满足人需求的能力，这是个不确定的概念。同一个产品，每个人的需求都不一样，同一个人不同时期的需求也不一样，影响我们做决策的因素就是质量需求，我们通常说，手机从50楼掉下来都不坏，是耐用性，耐用性只是我们的质量需求的一种，想想，是不是我们并不一定把耐用摆在第一位是么，公司的年会，你是主持人，你会去买个30年都不坏的军包还是可能一次都用不了就坏了的Lv？

　　质量成本，质量是有成本的，你想增强任何一个质量需求的强度，都是要出钱的，你想更耐用，用金属代替塑料，更好手感，CNC代替模具，高续航，大电池，都是钱换来的，劳斯莱斯的缺点，除了贵，配件等待周期久，保养耗时高，油耗太高，折旧损失大，放在普通车上，都是致命的缺陷，但买劳斯莱斯的人，不太在意。他们对质量的需求就是，稀有，极致奢华。个人觉得，价格，也是一个质量需求。我们通常还会有舒适度，节能，外设的多少，服务水平……这些都是我们常见的质量需求。

　　于是，工业社会下，所有的产品的最后状态，都是质量需求和成本的一个平衡或者妥协的产物，质量是设计出来的，满足指定需求的总和，品控则是保障这些设计能达成的一个能力水平。

　　重点说明，耐用≠质量好，现在2022了，给你一个20年前，摔不坏的诺基亚2100，一个摔了大概率会碎屏的智能手机，正常情况下，你会怎么选，你的质量需求，变了。

　　话说回来，说到富士康，小米、苹果：

　　都是不同的产品，质量当然有差异，同样，品控的方法当然是有差异的，但是品控的差异来自于甲方的出货标准。跟富士康无关。富士康做的是打手，那人钱财，替人消灾。

　　只说生产环节，富士康仅仅根据你提的要求，对良品率，工艺成熟度和工时需求等评估后要求加工费，双方达成协议就开始。

　　评估过程无非就是人机料法环测量，然而也是大致。

　　人，人员的需求，需要什么样的员工，需要特殊技能培训么？工时预估多少？直接人工成本和管理成本多少？需要招人吗，会不会有明显的用工潮汐？

　　机，用什么样的设备，需要买新的还是提升改进加工精度就好？投资回报和回收大概是多少合适？

　　料，有没有难搞的物料？比如芯片会不会有供应瓶颈，铜材会不会有重大价格波动？核心零部件是不是独家？是甲方供料还是自己采购？

　　法，生产工艺成熟么？用CNC加工金属边框和打磨玻璃可不是一样的。良品率怎么算，这个良品率还直接影响物料生产组织？

　　环，有没有环境因素？需要特殊的环境评估许可么，工人在生产过程中有没有危险环境暴露可能？噪音？废水？废气？无尘？

　　测，测试程序如何？生产过程如何检测？如何验收？市场反馈的非设计DPPM接受程度是多少？

　　量，你这么高大上的要求，你给我多少预测？多少订单？你给我1000万和5000万订单价格可是完全不一样的，瞎说也是不行的，达不到预测可是有赔偿的。而且对于组装工厂来说，这个影响了以上的所有因素。

　　这么多的环节，有的公司全部丢给富士康帮搞定，当然现在的几家手机厂，供应链都在努力建设，会有自己的长项，没有也不会有谁敢全盘给富士康，自己只出设计。但是这些跟品控的标准关系不大，你给钱到位，我蝙蝠战车都可以帮你量产，毕竟人家是地表最强组装厂。

　　由此，还是那句拿人钱财替人消灾，你给什么样的标准，给多少钱，我就干多少活，跟谁都无关。超标准了，意味着良品率低了，物料的浪费就多了，浪费钱，低于标准，甲方直接不要。都不划算。最最最核心的东西是，像手机这样精密的设备，制造已经是最末端了，他的质量在前期设计的时候各项核心指标已经定了绝大部分了，富士康只不过是传球到了门前，抬脚的最后一个人。

　　品控的水平，一般来说，同一个制造系统，水平的波动是不会太大的，否则这个制造系统就是不稳定的，不合格的，显然这种情况一般不会出现在地表最强的富士康工厂。我们要担心的是波动，听罗老师讲单口相声时候，讲过一个概念叫产能爬坡，这里爬坡的不光是产量，还有良品率，各家也有各家的手段去控制这个阶段，这里说的各家，有甲方有乙方。

　　假设一个新手机，设计的使用寿命是一年，卖200，这种手机的使用环境就是某些特定区域的通讯工具，本身属易损快换设定，设计一年内使用综合故障率5%（天文数字）。几年下来，数据显示，大致一年内故障率达到4%，而且各年头波动不大。这就是一个好手机。他满足了设计要求，即便你一年里用坏了俩，你超过一年手机就不行了，你抱怨他没有大屏幕，因此你说这个手机是垃圾都是不公正的。你想要的是所有人任何时候买这个手机都要满足所有人的质量需求，这个东西从哲学的角度来说，不会存在于宇宙中。

　　富士康工厂品控水平，对待小米和苹果，基本没有差异，基本上是同一个生产系统，富士康的做法不一样，基本来自于甲方大爷的要求不一样，需要采用不同的方式去保障交货。

　　小米和苹果的质量哪个好，我不知道，这些都是质量部门的关键数据，完全有可能，质量数据显示，小米的质量更好。更满足设计需求。