铝材壁厚公差?铝型材厚度公差标准表
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国标铝板所能允许的厚度公差为正负0.02㎜国标的铝板的价格,根据合金牌号的不同,尺寸的不同,价格也不一样。1060铝带,此系列铝带是最为常用的系列,有良好的延伸率,以及抗拉强度,完全能够满足常规要求,冲压,拉伸成型率高,具有高的可塑性,耐腐蚀,导电性和导热性。
型材的壁厚最小的只有0.4mm,其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。
1、精密铝挤压型材实例
有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上,一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04~±0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30g/m,断面尺寸公差范围为±007mm.织机用的精密铝型材断面为“■”,断面尺寸公差为±0.04mm,角度偏差小于0.5°,弯曲度为0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中强度合金)小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm,最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高强度铝合金)小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm,最小断面积110mm2。
精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm尺寸允许公差/mm
JIS特殊级小型、精密
A2.54±0.15±0.07
B1.78±0.15±0.07
C3.23±0.19±0.07
2、精密挤压技术要求
一般说,铝合金热挤压变形程度大,挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响,而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。
3、对工模具的要求
模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素,要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小,必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
首先要保证模具在高温高压下不易变形,有很高的耐热性,对精密挤压而言更为严格,要求在工作温度(500℃左右)下,模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性,这主要决定于氮化层硬度和厚度,一般要求氮化层的硬度在1150HV以上,氮化层深度在0.25mm~0.45mm之间,而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材,还要考虑模具的弹性变形,为了使模具保证一定的刚度,可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。
为控制型材开口尺寸的变化,可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。
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